Цепной конвейер для производств

Цепной конвейер является системой, приводимой в движение одной или несколькими цепями. Тяговое усилие, обеспечиваемое таким образом, позволяет организовать упорядоченное движение товаров. Если произвести сравнение подобных механизмов с ленточными системами, то он обладает рядом очевидных преимуществ. Прежде всего, становится возможным перемещение грузов, имеющих высокую температуру. Также данная конструкция проявляет себя с лучшей стороны при транспортировке тяжелой продукции, показывая хороший результат и выполняя эту операцию на довольно высокой скорости. Однако за этим скрывается обратная сторона медали.

 Цепной конвейер обладает внушительными размерами и массой. Цена превышает стоимость аналогичных изделий другой конструкции. Однако регулярный уход за ним и его правильная эксплуатация позволяют извлечь максимум пользы из этих громоздких комплексов и сократить расходы, которые влечет за собой использование конвейерного комплекса. Этот вид представлен несколькими модификациями. Наиболее распространенными являются пластинчатые системы. Основная сфера использования подобных транспортных лент – промышленность, в частности машиностроительная и станкостроительная. Находит он применение и в составе комплексов этикетировочного оборудования. Хотя и во многих других отраслях хозяйства этот конвейер находит эффективное применение.

Различают также прямые и поворотные конвейеры цепной конструкции. Выбор того или иного типа транспортной ленты зависит от особенностей структуры производственного помещения, в котором будет установлено оборудование. Цепи изготавливаются из нержавеющей стали или пластика, для обеспечения надежного функционирования механизма также используется высокопрочный материал и для производства подшипниковых узлов. Он функционирует под действием редукторных моторов и является надежной и мощной системой обеспечения равномерного перемещения продукции по всем этапам производственного цикла предприятия промышленности.

Типичная комплектация включает в себя раму, ведущий и ведомый ролики, приводную систему и саму цепь. Опоры, соединенные с рамой одновременно служат крепежным узлом для ведущего ролика и контейнером подшипниковых элементов, как правило, закрытого типа. Качественно подобранная изготовителем подшипников смазка обеспечивает безотказную работу этого компонента конвейерного комплекса на протяжении всего эксплуатационного срока. Устанавливаемый мотор-редуктор должен отвечать ряду требований, поэтому предпочтение всегда отдается только моделям от известных мировых производителей. С помощью этого устройства осуществляется работа всего комплекса, поскольку оно отвечает за движение ведущего ролика.

Мотор устанавливается в приводной секции, которая, в свою очередь, оптимально настроена для работы в условиях выбранного производства и размещена по цепи конвейера. Это делает возможным равномерное движение транспортной ленты (не менее важное, как и равномерное движение карусели этикетировщиков). Для удобства организации работы конвейерного комплекса цепной конструкции он оснащается пунктом управления. Оператор способен организовать полноценную работу системы и дистанционно регулировать любые аспекты функционирования конвейера.