Этикетирование в линейном режиме

 

ЭтикетированиеЭтикетирование бутылок, флаконов и другой упаковки можно производить в линейном режиме, то есть когда продукция движется прямо по конвейеру или транспортной системе. На конвейере, с помощью специальных штанг и кронштейнов, входящих в комплект поставки, устанавливается аппликатор этикеток АЭС-100-1. Если тара заполнена продуктом и за счёт своего веса устойчиво стоит на транспортной системе (например канистры) и не смещается во время нанесения и разглаживания этикетки, то никакие дополнительные опции более не нужны. Если продукт имеет малый вес и устойчивость, то над конвейером необходимо также установить устройство фиксации продукта в движении (например УФС-1), чтобы тара не смещалась и не проворачивалась в момент нанесения этикеток.

Устройство фиксации УФС-1 предназначено для жёсткой фиксации движущейся упаковки (стеклянных или пластиковых бутылок, флаконов), при перемещении её на транспортёрах и конвейерах в линейном режиме. Фиксация  необходима на участке, где производится этикетирование, для стабильного и точного нанесения самоклеящейся этикетки аппликатором этикеток.

УФС состоит из двойного алюминиевого профиля, двух роликов – приводного и натяжного, подшипниковых узлов, специального протяжного ремня, привода и частотного преобразователя.

Ролики, закреплённые через подшипниковые узлы, обеспечивают горизонтально-линейное движение ремня и качественную операцию нанесения стикеров.

Линейная скорость движения ремня регулируется, посредством частотного преобразователя, в пределах от 0 до 40 метров в минуту. Ремень имеет специальную структуру рабочей поверхности и пористость, и обеспечивает фиксацию тары или упаковки на транспортёре, где производится этикеровка продукции. Допускается даже с небольшой разброс по высоте упаковки продукта.

Всё устройство жёстко закрепляется на транспортёре, посредством штанг и кронштейнов зажимного типа. Штанги выполнены из нержавеющей стали и на торцах закрыты пластиковыми заглушками. Кронштейны – зажимы присоединяются к профилю устройства и к базовой транспортной системе.

Точность поддержания выставленной скорости чрезвычайно высока и не превышает +/- 0,1%, что очень важно для участка этикеровочного аппарата, где выполняется эта операция.

 

Этикетирование этикеткойТехнические данные УФС-1м.

напряжение питания , В                              220 +/- 10

частота напряжения питания , Гц                50

потребляемая мощность , Вт                       300

линейная скорость                                     0 – 24 м/мин.

максимальная высота упаковки , мм            400

вес установки , не более, кг.                       25

 

Обязательно нужно обеспечить условие, при котором движущиеся по конвейеру бутылки или другая тара, подходят в зону, где обеспечивается этикеровка, с некоторым расстоянием между ними (хотя бы на расстояние равное ширине или диаметру данной бутылки), а не сплошным потоком. Если после наполнения и укупорки ваши ёмкости выходят непрерывно, одна за другой, то перед станцией необходимо дополнительно установить делитель потока.

Делитель потока движущейся по транспортной системе тары (стеклянных или пластиковых бутылок, флаконов, коробок, контейнеров), разделяет непрерывный поток вновь подходящей продукции. Таким образом на этикерование упаковки подходят уже разделённые, с необходимым шагом. Он позволяет плавно регулировать подачу разделённого потока в зону, где осуществляется этикетирование, в широком диапазоне пропускной способности и в зависимости от необходимой Вам производительности. 

Делитель УДС-1м состоит из частотно- регулируемого привода, ведущего мотор- редуктора, делительного колеса с полиуретановой рабочей поверхностью и узла крепления делителя к конвейеру.

Все ведущие производители теперь уже не решают эту задачу в ручном режиме, с помощью всяческих машинок и пистолетов, а приобретают у нас автоматические этикетировочные машины и другую высокопроизводительную технику, способную стабильно работать многие годы.

С помощью наших автоматических опций, этикетирование в линейном режиме, превращается из трудной задачи в одну из легко выполнимых операций на вашей линии по производству продукции.